本报武威讯(记者 赵勇忠 通讯员 张作国)近日，我省最大的谷氨酸生产线——武威荣华集团公司12万吨谷氨酸项目注水试车、投料试产以来，生产系统运行正常，产品质量指标趋于稳定，生产出谷氨酸成品300多吨，其终端延伸产业复合肥生产线已出肥。

　　该项目生产工艺流程分糖化、发酵、提取、离胶等四大系统，分设发酵、提取、复合肥、热力供应等4个车间。糖化工艺主要将淀粉乳加入液氨等营养液进行糖化；发酵工艺主要将培养的菌类“种子”加入糖化乳中产酸；提取工艺主要用离子交换法使糖化发酵生成的谷氨酸结晶，经干燥后进入自动化成品包装机进行包装；离胶工艺主要将谷氨酸母液中残留的蛋白质等有效成分进一步提取。高浓度废水转到复合肥车间，采用蒸发和烘干法，将低浓度废水转化为高浓度废水。再加入氮磷钾和微量元素，经过喷浆造粒，生产出多元复合高效肥料，变废为宝，使淀粉利用率实现最大化。